随着国家对环保要求越来越高,水泥企业NOx排放标准也随之提高,东北地区NOx排放控制标准为≤400 mg/Nm3,京津冀地区NOx排放控制标准为≤260 mg/Nm3,山东地区NOx排放控制标准为≤150 mg/Nm3。很快东北地区NOx排放控制标准也会提高,原有的SNCR脱硝系统将很难满足NOx排放控制标准。

    河北思凯淋环保科技 有限公司为大家整理的水泥厂超低排放改造案例:窑系统为5 000 t/d熟料生产线,于2012年3月投产,2012年10月SNCR脱硝系统投入运行,脱硝喷枪共8支,在分解炉炉中22 m处。由于东北地区NOx排放控制标准为≤400 mg/Nm3,氨水使用量为1 m3/h,每月约为500 t。2018年4月份利用窑系统大修机会,进行了低氨脱硝技术改造。通过5月份的调试和运行,效果明显,现将调试经验与同仁分享。

    1 改造方案

    分解炉改造见图1。

    将原有的喷煤管取消,在分解炉缩口上300 mm处分别对称布置2根喷煤管,总计4根喷煤管,喷煤管头部为鸭嘴式。三次风管未动,只是在三次风管与分解炉交汇处砌一道砖墙,使三次风管道的通风面积减小为原有的80%,且从砌墙处的水平面到分解炉缩口下一处的喷煤管距离为6 m,满足形成还原区的时间。从C4下料管分别引两路下料管到分解炉锥体,见图2、图3,氨水喷枪原位置未动。

    2 改造原理

    分解炉喷煤管下移后,在分解炉缩口到三次风管处的区域由于缺氧而形成